產(chǎn)品概述：

       氣動(dòng)法蘭偏心蝶閥采用三偏心多層次金屬密封結(jié)構(gòu) , 無機(jī)械磨損，可達(dá)到零泄漏，有優(yōu)良的雙向密封功能 , 是用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、給排水、氣體輸送等不同介質(zhì)的管路上作調(diào)節(jié)流量、截?cái)嗷蚪油黧w的理想裝置。

      選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、污水、海水、空氣、蒸汽、煤氣、可燃?xì)怏w、腐蝕性介質(zhì)、油品及食品等介質(zhì)，最高工作溫度可達(dá) 600 ℃ 。

三偏心結(jié)構(gòu)：閥桿軸線與蝶板密封面間偏置一個(gè)尺寸 A ，并與閥體通道軸線偏置一個(gè)尺寸 B ，閥座回轉(zhuǎn)軸線與閥體通道軸線形成一個(gè)偏心角 α ，故形成三偏心。蝶閥從 0° ～ 90° 開啟時(shí)，蝶板密封面會(huì)在開啟的瞬間立即脫離閥座密封面，在其 90° ～ 0° 關(guān)閉時(shí)，只有在關(guān)閉的瞬間，其蝶板圓錐形密封面才會(huì)接觸并壓緊閥座圓錐形密封。所以閥座與蝶板上的密封面之間無任何摩擦，去除了磨損和泄漏的可能性。

      扭矩密封：三偏心的結(jié)構(gòu)使蝶閥關(guān)閉時(shí)，其密封副兩密封面之間的密封比壓由外加于閥桿的驅(qū)動(dòng)力矩產(chǎn)生。不僅消除了常規(guī)彈性閥座彈性材料老化、冷流、彈性失效等因素造成的密封比壓降低和消失，而且可以通過外加驅(qū)動(dòng)力矩的改變，實(shí)現(xiàn)對(duì)其密封比壓的任意調(diào)整，從而使三偏心蝶閥的密封性能改善，蝶閥的使用壽命也大大提高。

軟硬層疊式金屬密封結(jié)構(gòu)：蝶板密封圈采用軟硬層疊式不銹鋼片和柔性石墨板的密封面，使其具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫工況下均具有優(yōu)良的密封性能。

      雙向密封：因密封面錐角小于密封材料的磨擦角，蝶板關(guān)到密封位置時(shí)立即實(shí)現(xiàn)自鎖，并能承受一定的反向壓力沖擊。;

防火結(jié)構(gòu)：全金屬結(jié)構(gòu)本身具有火災(zāi)安全的特性。

閥體密封面：采用堆焊硬質(zhì)合金或不銹鋼，使得密封面強(qiáng)度高、硬度好、耐磨損，可連續(xù)啟閉 60000 次以上而無損傷。

密封圈：密封圈由壓板夾在蝶板上，易于安裝、調(diào)節(jié)和更換。

閥桿的上、下部位裝有軸套，防止磨損和粘連，提高了使用壽命。

該產(chǎn)品操作靈活、省力、方便、可靠，連接方式有法蘭、對(duì)夾、對(duì)焊、凸耳對(duì)夾。既可截?cái)嘟橘|(zhì)，也可任意調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。

密封副原理：

蝶板的回轉(zhuǎn)中心 ( 即閥桿的中心 ) 與蝶板密封截面偏置一個(gè)尺寸 α ，并與閥體通道軸線偏置一個(gè)尺寸 β ，閥座回轉(zhuǎn)軸線與閥體通道軸線形成一

由于在雙偏心密封蝶閥的基礎(chǔ)上，將閥座回轉(zhuǎn)軸線與閥體通道軸線形成一個(gè) δ 角。其偏心結(jié)果由圖Ｂ的Ａ－Ａ剖視圖可見，當(dāng)三偏心密封蝶閥完全處于開啟狀態(tài)時(shí)，其蝶板密封面會(huì)完全脫離閥座密封面并在蝶板密封面與閥體密封面之間形成一個(gè)間隙 γ 。由圖Ｃ可見，由于 δ 角偏置的形成會(huì)使長(zhǎng)、短半徑轉(zhuǎn)動(dòng)的蝶板大、小半圓粘，蝶板密封轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡的切線與閥座密封面形成一個(gè) θ １角和 θ2 角。使蝶閥啟閉時(shí)蝶板密封面漸出脫離和漸入壓緊。從而徹底消除了蝶閥啟閉時(shí)間蝶閥兩密封面之間的機(jī)械磨損和擦傷。

本系列蝶閥從 0°~90° 開啟時(shí)，蝶板的密封面會(huì)在開啟的瞬間立即脫離閥座密封面，在其 90°~0° 關(guān)閉時(shí)的瞬間，其蝶板密封面才會(huì)接觸并壓緊閥座密封面。由圖Ｃ可見，由于 θ １角和 θ2 角的形成，使蝶閥關(guān)閉時(shí)，其密封副兩密封面之間的密封比壓，由外加于閥桿的驅(qū)動(dòng)力矩產(chǎn)生。不僅消除了常規(guī)偏心蝶閥中因彈性閥座彈性材料老化、冷流、彈性失效等因素造成的密封比壓降低和消失，而且可以通過外加驅(qū)動(dòng)力矩的改變，實(shí)現(xiàn)對(duì)其密封比壓的任意調(diào)整，從而使三偏心密封蝶閥的密封性能改善.

閥門的安裝與維護(hù)：

1、閥門安裝：

（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。

（2）在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）閥門安裝前，應(yīng)先徹底清洗管道。

（4）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。

（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。

（6）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。 

2、閥門維護(hù)：

（1）清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。