產(chǎn)品概述：

       氣動法蘭偏心蝶閥采用三偏心多層次金屬密封結(jié)構(gòu) , 無機械磨損，可達到零泄漏，有優(yōu)良的雙向密封功能 , 是用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、給排水、氣體輸送等不同介質(zhì)的管路上作調(diào)節(jié)流量、截斷或接通流體的理想裝置。

      選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、污水、海水、空氣、蒸汽、煤氣、可燃?xì)怏w、腐蝕性介質(zhì)、油品及食品等介質(zhì)，最高工作溫度可達 600 ℃ 。

三偏心結(jié)構(gòu)：閥桿軸線與蝶板密封面間偏置一個尺寸 A ，并與閥體通道軸線偏置一個尺寸 B ，閥座回轉(zhuǎn)軸線與閥體通道軸線形成一個偏心角 α ，故形成三偏心。蝶閥從 0° ～ 90° 開啟時，蝶板密封面會在開啟的瞬間立即脫離閥座密封面，在其 90° ～ 0° 關(guān)閉時，只有在關(guān)閉的瞬間，其蝶板圓錐形密封面才會接觸并壓緊閥座圓錐形密封。所以閥座與蝶板上的密封面之間無任何摩擦，去除了磨損和泄漏的可能性。

      扭矩密封：三偏心的結(jié)構(gòu)使蝶閥關(guān)閉時，其密封副兩密封面之間的密封比壓由外加于閥桿的驅(qū)動力矩產(chǎn)生。不僅消除了常規(guī)彈性閥座彈性材料老化、冷流、彈性失效等因素造成的密封比壓降低和消失，而且可以通過外加驅(qū)動力矩的改變，實現(xiàn)對其密封比壓的任意調(diào)整，從而使三偏心蝶閥的密封性能改善，蝶閥的使用壽命也大大提高。

軟硬層疊式金屬密封結(jié)構(gòu)：蝶板密封圈采用軟硬層疊式不銹鋼片和柔性石墨板的密封面，使其具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫工況下均具有優(yōu)良的密封性能。

      雙向密封：因密封面錐角小于密封材料的磨擦角，蝶板關(guān)到密封位置時立即實現(xiàn)自鎖，并能承受一定的反向壓力沖擊。;

防火結(jié)構(gòu)：全金屬結(jié)構(gòu)本身具有火災(zāi)安全的特性。

閥體密封面：采用堆焊硬質(zhì)合金或不銹鋼，使得密封面強度高、硬度好、耐磨損，可連續(xù)啟閉 60000 次以上而無損傷。

密封圈：密封圈由壓板夾在蝶板上，易于安裝、調(diào)節(jié)和更換。

閥桿的上、下部位裝有軸套，防止磨損和粘連，提高了使用壽命。

該產(chǎn)品操作靈活、省力、方便、可靠，連接方式有法蘭、對夾、對焊、凸耳對夾。既可截斷介質(zhì)，也可任意調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。

密封副原理：

蝶板的回轉(zhuǎn)中心 ( 即閥桿的中心 ) 與蝶板密封截面偏置一個尺寸 α ，并與閥體通道軸線偏置一個尺寸 β ，閥座回轉(zhuǎn)軸線與閥體通道軸線形成一

由于在雙偏心密封蝶閥的基礎(chǔ)上，將閥座回轉(zhuǎn)軸線與閥體通道軸線形成一個 δ 角。其偏心結(jié)果由圖Ｂ的Ａ－Ａ剖視圖可見，當(dāng)三偏心密封蝶閥完全處于開啟狀態(tài)時，其蝶板密封面會完全脫離閥座密封面并在蝶板密封面與閥體密封面之間形成一個間隙 γ 。由圖Ｃ可見，由于 δ 角偏置的形成會使長、短半徑轉(zhuǎn)動的蝶板大、小半圓粘，蝶板密封轉(zhuǎn)動軌跡的切線與閥座密封面形成一個 θ １角和 θ2 角。使蝶閥啟閉時蝶板密封面漸出脫離和漸入壓緊。從而徹底消除了蝶閥啟閉時間蝶閥兩密封面之間的機械磨損和擦傷。

本系列蝶閥從 0°~90° 開啟時，蝶板的密封面會在開啟的瞬間立即脫離閥座密封面，在其 90°~0° 關(guān)閉時的瞬間，其蝶板密封面才會接觸并壓緊閥座密封面。由圖Ｃ可見，由于 θ １角和 θ2 角的形成，使蝶閥關(guān)閉時，其密封副兩密封面之間的密封比壓，由外加于閥桿的驅(qū)動力矩產(chǎn)生。不僅消除了常規(guī)偏心蝶閥中因彈性閥座彈性材料老化、冷流、彈性失效等因素造成的密封比壓降低和消失，而且可以通過外加驅(qū)動力矩的改變，實現(xiàn)對其密封比壓的任意調(diào)整，從而使三偏心密封蝶閥的密封性能改善.

閥門的安裝與維護：

1、閥門安裝：

（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

（2）在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）閥門安裝前，應(yīng)先徹底清洗管道。

（4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

（6）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。 

2、閥門維護：

（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。

（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。